鋯英石磚

鋯英石磚屬酸性材料，是以天然鋯英石砂為原料制得的耐火磚。其抗渣性強(qiáng).熱膨脹率較小，導(dǎo)熱率隨溫度升高時(shí)降低，荷重軟化點(diǎn)高，耐磨強(qiáng)度大，熱震穩(wěn)定性好，已成為各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中的重要材料。隨著冶金工業(yè)中連鑄和真空脫氣技術(shù)的發(fā)展，鋯英石磚應(yīng)用越來(lái)越廣泛。鋯英石磚有以單一鋯英石燒結(jié)制成的鋯英石磚，還有以鋯英石為主要原料，加入適當(dāng)?shù)臒Y(jié)劑（如耐火粘土〉制成的鋯質(zhì)磚。為了改善鋯英石磚的性能，還有加入其他成分（如氧化鋯、高鋁礬土、電熔剛玉或氧化鉻等的特殊鋯英石磚。鋯英石磚理化指···

鋯英石磚產(chǎn)品介紹

　　鋯英石磚有以單一鋯英石燒結(jié)制成的鋯英石磚，還有以鋯英石為主要原料，加入適當(dāng)?shù)臒Y(jié)劑（如耐火粘土〉制成的鋯質(zhì)磚。為了改善鋯英石磚的性能，還有加入其他成分（如氧化鋯、高鋁礬土、電熔剛玉或氧化鉻等的特殊鋯英石磚。
鋯英石磚理化指標(biāo)如下：

項(xiàng) 目	性能指標(biāo)
ZrO2	65
SiO2	34
Fe2O3	0.3
Al2O3	0.5
體積密度，g/cm3	3.45-3.70
顯氣孔率, %	18-24
常溫耐壓強(qiáng)度MPa,	60-135
熱膨脹率%（1000℃%）	0.36-0.4
0.2 MPa荷重軟化開(kāi)始溫度℃，	1650
用途	所有工業(yè)窯爐

　　生產(chǎn)鋯英石磚可以采用半干法、泥漿澆注法或擠壓法等。由于鋯英石原料本身無(wú)塑性并在高溫下分解，在生產(chǎn)中對(duì)結(jié)合劑、粒度配合和燒成條件等方面必須采取與其相適應(yīng)的工藝。

　　工業(yè)用的鋯英石原料通常為眇粒狀，必須將其粉碎后使用。鋯英石砂粒度約為0.1~0.2mm，不能用來(lái)直接制磚。為廣便于調(diào)整耐火磚的顆粒組成和減少燒成收縮，一般采用兩段的生產(chǎn)方法。即將鋯英石砂和細(xì)粉預(yù)先制成團(tuán)塊，經(jīng)煅燒后再將燒塊粉碎至適當(dāng)粒度使用。

鋯英石團(tuán)塊在低于鋯英石的分解溫度廠煅燒。將燒塊粉碎，經(jīng)磁選除鐵，然后篩分成大于0.5mm和小于0.5mm的顆粒。小于0.5mm的顆?？稍谡駝?dòng)磨中再磨細(xì)為小于0.088mm的細(xì)粉。

　　為廣使磚坯達(dá)到足夠的密度，必須選擇適宜的顆粒組成。如制造中間盛鋼桶用鋯英石鑄口磚時(shí)，采用1.5~0.5mm顆粒為45~50%和小于0.088mm顆粒為55~60%或2~0.5mm顆粒為50%和小于088mm顆粒為50%的磚料有較好的效果。

　　為使磚坯有足夠的強(qiáng)度，需加入有機(jī)結(jié)合劑，釆用半干壓成型。由于鋯英石本身燒結(jié)性差，而過(guò)高燒成溫度，又會(huì)引起其顯著分解。因此，磚坯在燒成時(shí)要特別注意，通常以1550~1600℃溫度燒成。

　　鋯英石磚的耐火度和荷重軟化點(diǎn)均較高、熱膨脹率小，其顯著特點(diǎn)是使用時(shí)抗侵蝕性強(qiáng)，抗侵透性（抗侵潤(rùn)性）差。

　　鋯英石磚在使用時(shí)，由于耐火度高，受熔渣的化學(xué)侵蝕不易溶解，但熔渣吋通過(guò)氣孔向磚閃郃侵透，同吋與分解]^的鋯英石粒子發(fā)生反應(yīng)，形成變質(zhì)層，使磚組織崩壞。為提高鋯英石磚的使用效果，必須降低其熔渣的侵透性。

鋯質(zhì)磚的制造方法和普通磚的制造方法相同。

在粘上結(jié)合的鋯質(zhì)磚中，所用粘土的種類(lèi)和數(shù)量在很人程度上影響著磚的性質(zhì)。加入粘土?xí)怪破返哪突鸲冉档汀?/span>

在煉鋼過(guò)程中采用出鋼脫氣法，而鋯英石#耐火材料對(duì)熔渣、鋼水的耐侵蝕性和熱震穩(wěn)定性良好。適當(dāng)在減壓下工作，它在冶金工業(yè)中廣泛用于砌筑脫氣用盛鋼桶內(nèi)襯。此外也用作不銹鋼盛鋼桶內(nèi)襯，連鑄用盛鋼桶內(nèi)襯、鑄口磚、塞頭磚、袖磚以及高溫感應(yīng)電爐爐襯等。鋯英石質(zhì)耐火材料對(duì)酸性渣和玻璃具有高的抵抗性，因而還廣泛用于熔煉最活潑玻璃的玻璃窯的嚴(yán)重?fù)p壞部位。鋯英石磚還具有不為金屬鋁、鋁的氧化物及其熔渣侵透的性質(zhì)，因而用于煉鋁的爐底上也獲得了良好效果。此外，由鋯英石制成的坩堝、管子、皿和實(shí)驗(yàn)室用容器等廣泛地應(yīng)用在高溫場(chǎng)合。