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莫來石是一種優(yōu)質(zhì)的耐火材料，主要有高純電熔莫來石、普通電熔莫來石、全天然鋁礬土精礦燒結(jié)莫來石和輕燒莫來石。莫來石作為高純度耐火材料其做成的耐火磚也是具有非常多的優(yōu)點(diǎn)，下面由小編給你詳細(xì)的介紹下莫來石耐火磚。 莫來石耐火磚及剛玉莫來石磚具有荷重軟化溫度高、高溫蠕變率低、抗熱震性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高爐熱風(fēng)爐、玻璃熔窯、干熄焦及加熱爐等工業(yè)爐窯上。莫來石耐火耐火磚在高溫下容···

高鋁澆注料是采用鋁礬土熟料加工為主要骨料加入其它原料按照一定比例配比加入結(jié)合劑，混合制成。運(yùn)輸簡單，施工時(shí)只需要適量的水經(jīng)混煉后再澆注就可以使用，使用簡單所以比較受使用戶喜愛。高鋁澆注料價(jià)格呢完全是要根據(jù)原料價(jià)格而定的，其中鋁礬土熟料用的最多所以高鋁澆注料要根據(jù)鋁礬土熟料的價(jià)格浮動(dòng)而浮動(dòng)。 影響高鋁澆注料價(jià)格的因素： 1、高鋁澆注料原料 高鋁澆注料可選用高鋁礬土、耐火粘土···

鉻剛玉磚主要應(yīng)用在側(cè)出鋼式加熱爐的推鋼平臺(tái)上，該部位使用條件苛刻，既有高溫下的機(jī)械磨損，又有化學(xué)侵蝕。多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，一般的耐火材料，如黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)都難以達(dá)到使用要求，只有鉻剛玉質(zhì)材料能夠滿足這種使用條件。目前，這種鉻剛玉磚一般采用兩種方法生產(chǎn)，即電熔法和先澆注后燒成法。采用電熔法生產(chǎn)的鉻剛玉磚成本太高，使用廠家難以接受；而后者生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，生產(chǎn)效率···

電爐底用鎂鈣鐵質(zhì)干式振動(dòng)料電弧爐是以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼的設(shè)備。鎂鈣鐵(MgO-CaO-Fe2O3)質(zhì)干式振動(dòng)料主要用于構(gòu)筑或修補(bǔ)電弧爐爐底干式振動(dòng)料，它是由預(yù)合成鎂鈣鐵砂和燒結(jié)或電熔鎂砂按一定顆粒級(jí)配組成的混合料，一般不須另加助燒結(jié)劑。合成的鎂鈣鐵砂的化學(xué)成分：80%~85%MgO，7%~9%CaO，6%~7%Fe2O3。物相組成主要為方鎂石、鐵酸二鈣和少量的含Al2O3和SiO2雜質(zhì)相(玻態(tài)相)···

煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)耐火材料的施工要點(diǎn)（1)爐底層砌筑：將轉(zhuǎn)爐搖至零位鎖死，找出爐底中心線，檢查供氣套管和鋼結(jié)構(gòu)上的氣孔，保證所有管子和氣孔暢通;三層鎂磚平砌爐底層，砌至透氣處留孔，接近爐殼用料搗打，要求與耐火磚齊平，第三層鎂磚砌到法蘭盤下緣，磚與法蘭盤之間的縫隙用料填實(shí)。（2）爐底工作層砌筑：1)爐底工作層用鎂炭耐火磚立砌，先找出爐底中心，按預(yù)組裝砌筑中心磚，偏心度要符合要求，中心···

輕質(zhì)鋼包澆注料性能測試輕質(zhì)鋼包澆注料性能測試包括重?zé)€變化、體積密度、顯氣孔率、熱導(dǎo)率、抗折強(qiáng)度、線膨脹系數(shù)。體積密度與熱導(dǎo)率、比熱容是材料熱物性的主要參數(shù)，氣孔率則對(duì)上述三者產(chǎn)生影響?？拐蹚?qiáng)度則是衡量耐火材料力學(xué)性能的重要參數(shù)。另外，材料比熱容可以通過計(jì)算獲得。01重?zé)€變化重?zé)€變化指耐火材料在一定溫度條件處理后尺寸的變化程度，分為烘干線變化和燒后線變化。本次測試中···

本章實(shí)驗(yàn)主要研究BaSO4作為添加劑對(duì)澆注料性能的影響。試樣的骨料與基質(zhì)的質(zhì)量比為67:33，其中骨料全部為M85礬土熟料。為獲得緊密堆積結(jié)構(gòu)，實(shí)驗(yàn)中骨料(8-0mm)采用四級(jí)粒度級(jí)配，即8-5mm：5-3mm：3-1mm：1-0mm=20%：20%：15%：12%，基質(zhì)(粒度<0.088mm)的質(zhì)量比為33%，不同BaSO4添加量的試樣配比及編號(hào)如表1所示。按表1配料，經(jīng)干混、濕混后振動(dòng)成型，常溫養(yǎng)護(hù)后，試樣于110℃×24h干燥。干燥后部···

隔熱耐火材料的隔熱性能主要是由材料內(nèi)部大量存在的氣孔實(shí)現(xiàn)的，而內(nèi)部氣孔的形成是隔熱耐火材料制備的重要環(huán)節(jié)。隔熱耐火材料內(nèi)部氣孔的大小、形狀、數(shù)量及分布情況都會(huì)影響隔熱耐火材料的性能，因此隔熱耐火材料制備的關(guān)鍵就是在材料內(nèi)部形成大小與數(shù)量合適且分布均勻的氣孔。目前，制備隔熱耐火材料的方法有燃盡物加入法、泡沫法、氣體發(fā)生法、多孔材料法等，當(dāng)然還有許多制備多孔陶瓷的方法如溶···

爐襯壽命是電弧爐煉鋼的一項(xiàng)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，它直接影響電弧爐的作業(yè)率、電耗及耐材料消耗等指標(biāo)的優(yōu)劣。因此，提高電弧爐爐襯壽命對(duì)提高產(chǎn)量、煉鋼作業(yè)率有重要意義。爐型形式及各部位用耐材安陽鋼鐵股份公司100t超高功率電弧爐(以下簡稱安鋼電爐)爐型為偏心爐底出鋼形式。爐殼分體式，上爐殼水冷板框架結(jié)構(gòu);下爐殼帶垂直周邊的蝶形底形式、內(nèi)部砌筑耐材構(gòu)成熔池。爐殼為用一備一，爐役壽命到期后···

干熄焦是采用惰性氣體將紅焦冷卻的一種方法。在干熄焦過程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓入干熄爐冷卻室紅焦層內(nèi)，吸收紅焦熱量，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來的高溫惰性氣體經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，循環(huán)使用。干熄焦工藝流程主要由紅焦裝入系統(tǒng)、冷焦排出系統(tǒng)、干熄爐及供氣裝置、氣體循環(huán)···

構(gòu)成工業(yè)爐爐襯的耐火材料襯體，在高溫條件作用下，一般都會(huì)不同程序地產(chǎn)生膨脹。同時(shí)襯體內(nèi)部由于溫度變化和溫度梯度的存在耐產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致襯體發(fā)生龜裂和剝落等現(xiàn)象。為了減少和消除這種膨脹和溫度應(yīng)力，通常在襯體內(nèi)設(shè)置一定的膨脹余量構(gòu)成膨脹結(jié)構(gòu)，即習(xí)慣所稱的膨脹縫及其周圍結(jié)構(gòu)，來釋放襯體在熱膨脹受抑制時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。(1)膨脹縫的留設(shè)思想 膨脹縫的留設(shè)方法有多種.但基本的思想是：根據(jù)···

2017年對(duì)于我國耐火材料行業(yè)來說是轉(zhuǎn)折年，長期供應(yīng)過剩讓耐火材料行業(yè)從原料到制品都面臨著較大危機(jī)。隨著行業(yè)內(nèi)中小企業(yè)的過剩產(chǎn)能退出，再到中央環(huán)保督查組的全國范圍內(nèi)的展開，都體現(xiàn)國家對(duì)于環(huán)保的重視程度。所謂供應(yīng)緊張就會(huì)演變?yōu)閮r(jià)格的上漲。2017年受制于環(huán)保、各耐火材料原料供應(yīng)緊張等演變而來的價(jià)格上漲，從結(jié)合劑產(chǎn)品到鎂質(zhì)再到高鋁質(zhì)原料無一幸免。上漲因素來看：（1）環(huán)保成本上漲是各···

二十世紀(jì)七十年代，對(duì)水煤漿氣化爐用高鉻磚進(jìn)行研究的主要是美國、德國、法國等，并且主要從研究煤熔渣特性開始，因?yàn)樗簼{氣化爐的操作溫度通常比煤的灰熔點(diǎn)高50~100℃ ，氣化爐運(yùn)行過程中大部分爐渣為液態(tài)。煤熔渣的堿度一般為0.4~1.0。Lim發(fā)現(xiàn)，對(duì)于該堿度范圍的煤熔渣，不同氧化物在其中的溶解度，以Cr2O3的溶解量為最少，表明Cr2O3材料對(duì)煤熔渣的抗侵蝕性能比較優(yōu)異。文獻(xiàn)中報(bào)道了煤灰渣對(duì)不同···

碳化硅燒嘴套，又叫碳化硅管、碳化硅噴火嘴，在電廠脫硫等領(lǐng)域應(yīng)用比較普遍?？芍瞥蓢娀鹱臁⑤椛涔?、脫硫噴嘴、橫梁、輥棒、急冷風(fēng)管、熱電偶保護(hù)管、測溫管、耐磨件、耐腐蝕件、碳化硅磚等密封件及各種異型結(jié)構(gòu)件等。在使用中如果碳化硅燒嘴套產(chǎn)生了漏水現(xiàn)象，那么是什么原因呢？下面就來為大家具體分析一下。1、碳化硅燒嘴套的防水圈脫漏，防滴漏裝置腐蝕，損壞；2、燒嘴套連接出現(xiàn)問題，導(dǎo)致密封···

由于窯爐生產(chǎn)玻璃的種類、窯爐的大小構(gòu)造、玻璃產(chǎn)品質(zhì)量要求及生產(chǎn)效率的不同，對(duì)耐火材料的性能和使用要求也不盡相同。目前，玻璃行業(yè)尤其是浮法玻璃窯爐主要使用的定型耐火材料，有電熔耐火材料、硅磚和鎂質(zhì)耐火材料三大類。(1)電熔耐火材料電熔耐火材料是指用一定方法將配合料高溫熔化后，澆注成具有一定形狀的耐火制品。玻璃窯用電熔耐火材料，主要包括電熔鋯剛玉磚(AZS)、熔 鑄氧化鋁和氧化鋯三···

小編聯(lián)系了碳化硅磚生產(chǎn)企業(yè)對(duì)于碳化硅的需求情況，獲得情況具體分析如下：使用指標(biāo)方面：耐材企業(yè)使用指標(biāo)依舊多在SIC：90以上，其中依舊以90-97-98，段砂和細(xì)粉為主，用量：10家企業(yè)當(dāng)中平均用量集中在30噸/月，使用量基本處于穩(wěn)定，但因年底臨近，儲(chǔ)備庫存，部分企業(yè)采購量有所增多，但儲(chǔ)備也根據(jù)訂單需求來，并沒有盲目儲(chǔ)備過多原料。通過對(duì)制品企業(yè)儲(chǔ)備原料情況的調(diào)查，目前市場存在兩種情況：···

剛玉莫來石磚制品采用進(jìn)口板狀剛玉、高純電熔剛玉為主要原料，應(yīng)用先進(jìn)的超微粉添加技術(shù)，經(jīng)過混料、成型、干燥，在梭式窯內(nèi)高溫?zé)贫?。剛玉莫來石磚具有耐火度高、熱震穩(wěn)定性好、高溫強(qiáng)度大、耐腐蝕性優(yōu)、抗渣性強(qiáng)、膨脹系數(shù)小、蠕變性低、抗剝落等特點(diǎn)，適應(yīng)于各種氣氛條件下的高溫窯爐使用；剛玉莫來石磚廣泛應(yīng)用于氧化鋯陶瓷、熒光材料、電子陶瓷、磁性材料、陶瓷粉體的高溫?zé)Y(jié)及石化行業(yè)氣···

在冶金行業(yè)中，軋鋼加熱爐是軋制生產(chǎn)線主要的耗能設(shè)備之一。合理利用加熱爐節(jié)能技術(shù)，提高燃料利用率，降低能源消耗，減少鋼坯氧化燒損，提高加熱質(zhì)量，具有非常重要的意義。以下七種節(jié)能技術(shù)是在窯爐運(yùn)行中，不斷的實(shí)踐所得出的。一、空氣蓄熱式燃燒技術(shù)加熱爐采用空氣蓄熱和煤氣換熱綜合燃燒技術(shù)，煤氣經(jīng)過麻花插件管式換熱器預(yù)熱，煤氣預(yù)熱溫度350℃空氣采用蓄熱式燃燒技術(shù)，把20℃的助燃空氣預(yù)熱···

一、高速循環(huán)流動(dòng)鋼液的沖刷侵蝕RH精煉過程中，由于真空室抽真空，浸漬管的上升管吹A(chǔ)r，使鋼液產(chǎn)生速度很大的循環(huán)流動(dòng)。例如265t的RH爐，其循環(huán)流動(dòng)鋼液的速度高達(dá)200t/min。高速流動(dòng)的鋼液會(huì)使與其接觸的真空室下部、底部、喉口與浸漬管等通道的耐火材料襯受到很大的沖刷，不斷地產(chǎn)生新的表面而使侵蝕加劇。二、溫度波動(dòng)造成的結(jié)構(gòu)剝落RH精煉為間歇式生產(chǎn)，爐次之間的間歇時(shí)間長，會(huì)造成爐內(nèi)溫度有···