為了生產(chǎn)鎂碳磚,需要對原料進行配料、混練來制備混合料,我們把這種混合料通俗的稱之為泥料。對于生產(chǎn)鎂碳磚來說,原料的粒度范圍一般在5毫米以下,但是特殊情況下配方中也采用8毫米以下的粒度。
配料這道工序的目的是按照混練工序必須的配料比加入原料和結(jié)合劑,準確的地進行配料?,F(xiàn)階段配料這道工序基本上都是采用自動配料系統(tǒng),現(xiàn)在常用的自動配料系統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)比較成熟。
混練工藝的目的是生產(chǎn)出一種均勻的泥料,以便生產(chǎn)出相應(yīng)的耐火磚?;炀毷且粋€比較嚴謹?shù)墓に嚕僮鞯暮脡?,直接影響到泥料的品質(zhì),進而影響的產(chǎn)品的質(zhì)量。
750型混料機有如下特點: (1)制作簡單; (2)制造成本低; (3)故障率低; (4)配件損耗率低。 750型混料機結(jié)構(gòu)簡單,刮板和碾輪繞著主軸公轉(zhuǎn),同時碾輪又受外力的影響,使其開始自轉(zhuǎn),碾壓物料。由于碾輪特別重,碾輪在圍繞主軸公轉(zhuǎn)的時候會產(chǎn)生很大的離心力,因而振動較大。當混料機使用時間過長后,由于兩個碾輪磨損使其不平衡,振動和噪聲更加明顯。但由于其工作平穩(wěn)、能耗低、價格便宜,故應(yīng)用較廣。 750混料機由于制作簡單,大部分機械加工廠都可以自己制造,沒有什么技術(shù)難點,制造成本低,早期被大多數(shù)工廠采用同,但隨著工廠的產(chǎn)能擴大,慢慢的它的缺點就顯露出來了,那就是效率太低,很多工廠在不增加占地面積的情況下為了提高混料效率,就只能淘汰750混料機,更換更加高效的混料機,但是由于750混料機的轉(zhuǎn)速慢,所以配件損耗率較低,不用頻換更換配件,所以部分廠家依然保留了750混料機,特別是在混硬度比較大的材料,如剛玉質(zhì)原料的時候優(yōu)勢更加明顯一些。 高速恒溫解碎混料機有如下特點: (1)高速混練 (2)加熱冷卻 (3)解碎 (4)600L主機冷水機組系統(tǒng) (5)冷熱水循環(huán)系統(tǒng) 高速混料機設(shè)計和制造技術(shù)在九十年代已經(jīng)達到了世界先進水平。由于其混料速度快、產(chǎn)量高,是很多大型耐火材料公司必備的設(shè)備。該產(chǎn)品將各種不同物料進行均勻混合、解碎、而不破壞原有粒度,根據(jù)不同工藝要求,可混練干料、半干料、濕料等,可加熱、冷卻、保持恒溫、并能適應(yīng)特殊產(chǎn)品的要求。 隨著鎂碳磚產(chǎn)量的不但擴大,各種新型混料機孕育而生,高速恒溫解碎混料機就是鎂碳磚行業(yè)最常用的一種混料機,它配備的高速旋轉(zhuǎn)的主軸,夏天溫度高的時候可以啟動水冷系統(tǒng),冬天溫度低的時候可以啟動導(dǎo)熱油加熱,但由于混料機本身轉(zhuǎn)速非常高,其混料機時間大大降低,只需要750混料機三分之一的時間就可以,所以其自身摩擦產(chǎn)生的熱量就非常大,在溫度不是特別低的情況下,不用開啟加熱系統(tǒng),高轉(zhuǎn)速,高摩擦發(fā)熱,自然就會出現(xiàn)相應(yīng)的缺陷,那就是配件損耗率高,配件跟換快,根據(jù)多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗來看高速混練機的配件跟換成本有點偏高,隨著技術(shù)人員對設(shè)備的不斷更新,采取在容易受磨損的部位鑲嵌抗磨的合金塊來降低磨損的辦法,比如槳葉前部等等,隨著合金塊的嵌入,配件的更換頻率明顯下降,但是相對于750混料機來說還是高出了一大塊。 旋移式高效混料機有如下特點: (1)中高速混練 (2)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng) (3)故障率低 (4)配件損耗率低 旋移式多功能高效混料機,借鑒了國內(nèi)外很多先進的技術(shù),參考了各種混料機的優(yōu)缺點,歸納總結(jié)后根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)使用過程中的需求和遇到的問題而研發(fā)出來的產(chǎn)品。 旋移式多功能高效混料機旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)采用的是公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)同步運行,依靠刮板不斷的把周圍的物料推向中央,在兩個螺旋鏟高速自傳的帶動下將物料揚起,來回翻轉(zhuǎn)產(chǎn)生對流,不僅速度快而且無死角,由于螺旋鏟的轉(zhuǎn)速很高,遇到結(jié)塊物料很容易就能將其破碎。經(jīng)過工廠反復(fù)測試后發(fā)現(xiàn)設(shè)備混料速度快,工作效率高,混料效果穩(wěn)定,物料均勻松散。無論是混料質(zhì)量還是機械質(zhì)量都能達到設(shè)計要求和生產(chǎn)企業(yè)的要求。旋移式多功能高效混料機設(shè)計的時候有帶導(dǎo)熱油加熱和不帶加熱兩種。根據(jù)使用廠家的環(huán)境而定可以自行選擇,對于耐火材料來說這項功能非常重要,特別是對于北方企業(yè)來說,冬天生產(chǎn)環(huán)境溫度低,為了保證混料質(zhì)量,必須有物料加熱保溫措施。 由于高速混料機的配件更換問題,人們慢慢開始尋找新的混料機的,旋移式高效混料機也就開始有了一席之地,相對高速混料機而言,旋移式高效混料機的混料速度差一點,但對比750混料機來說卻快了很多,而配件的更換率卻大幅度下降,從鎂碳磚工廠對混料機的選擇來看,旋移式多功能高效混料機市場的占有比例已經(jīng)超過了高速混料機。 混料機的選擇主要取決于各自工廠的自身條件,結(jié)合各種混料機的特點,選擇適合自己工廠的產(chǎn)品,下面給出幾種參考性的選擇。 (1)如果公司的廠房空間大,但不愿意進行太大的設(shè)備投資??梢赃x著750混料機,當混料能力不夠的時候可以直接投資再購進新的750混料機,這樣很容易實現(xiàn)匹配。 (2)如果公司廠房空間十分有限,為了提高產(chǎn)量,則建議選著高速混料機,這樣雖然混料的設(shè)備成本高一些,但是能解決廠房空間的問題,安裝高速混料機的時候一定要考慮一下高速混料機的高度,高速混料機的高度比其它混料機的高度要大,安裝時一定要考慮生產(chǎn)系統(tǒng)是否滿足所需要的高度。 (3)如果公司廠房空間不是十分緊張,成本預(yù)算也不是太高,則建議選擇旋移式多功能高效混料機,這樣不僅混料速度快,而且成本也低,現(xiàn)在很多鎂碳磚生產(chǎn)廠家都開始選取這種混料機了。 當然這些選擇不一定是唯一的,也有混合選著的,比如選擇幾臺高速混料機,然后再選擇幾臺旋移式多功能高效混料機,這樣高速混料機用來生產(chǎn)鎂碳磚,旋移式多功能高效混料機用來生產(chǎn)鋁鎂碳磚;或者是選擇幾臺旋移式多功能高效混料機,然后再選擇幾臺750混料機等等。選擇方式多種多樣,主要是根據(jù)公司的實際情況來選擇。
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